Ihr Spezialist in der Chemischen Industrie

Maschinenmesser & Werkzeuge für die Chemische
Industrie

Engste Toleranzen, detaillierte Schleifberichte und Automatisierung, das ist unser Kerngeschäft für die Chemische Industrie. So werden z.B. Rotorschneider der Marken: Maag, RE-Scheer, Cumberland, etc. voll automatisch gemäß OEM Spezifikationen nachgeschliffen.
 
Bei jedem Schleifvorgang wird das ursprüngliche Zahnprofil unter Berücksichtigung aller Winkel und Zahntiefen, wiederhergestellt. Schlechte Pellets aufgrund von Bartbildung, zu lange oder schiefe Pellets, Anhaften von Pellets und Staubbildung werden somit verhindert.
 
Für jeden Fräser wird nach Abschluß der Revisionsarbeiten ein Zertifikat mit einem Identitätscode angefertigt. So sind Sie ausführlich über alle durchgeführten Revisionsarbeiten informiert und wir können im Falle von zukünftigen Beanstandungen jeden einzelnen Arbeitsschritt nachvollziehen. 
 
Darüber hinaus führen wir die folgenden Arbeiten gerne für Sie aus:
 
  • Revision von Wellen & Spindeln
  • Inspektion & Austausch von Lagern
  • Herstellung neuer Rotorfräser in sämtlichen Materialien
  • Herstellung und nachschleifen von Rotorfräsern mit geklemmten Hartmetall Einsätzen

Kunststoffchemieindustrie

  • Granulierfräser schleifen wir gemäß OEM Spezifikationen
  • Nachschleifen von Granuliermessern (Flyknives)
  • Beratung zur Verbesserung Ihrer Produktion & Effizienz
  • Identifizierung von Kosteneinsparungspotentialen
  • Herstellung von Granuliermessern (Flyknives)
  • Herstellung von Messerwellen

Pulverisierscheiben (Cryogeen)

TKM ist auf das vollautomatische Nachschleifen von Pulverisierscheiben spezialisiert. Beim Nachschleifprozess halten wir uns dabei streng an die OEM Vorgaben. Wir versetzen die Zähne wieder vollständig in das Ursprungsprofil zurück und auf Anforderung beschichten wir die Schleifplatten im Anschluß an den Nachschleifvorgang neu.

Die Zähne werden nicht "gestochen", sondern auf einer CNC Maschine geschliffen. Dadurch wird die Schnittfunktion optimiert und Vibrationen beim Einsatz minimiert. Ein weiterer positiver Nebeneffekt ist eine Verbesserung der Werkzeugstandzeit.

  • Herstellung von durchgehärteten Scheiben (Standzeitverbesserung)
  • Herstellung von nachschleifbaren Mahlsegmenten

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