Farbspritzern vorbeugen

Ein leidiges Thema im Flexodruckverfahren ist das abspritzen von Farbe über die Rasterwalze auf den jeweiligen Bedruckstoff. Umgangssprachlich wird dieses Problem auch"Farbspritzer" oder "Ink Spitting" genannt. Besonders häufig tritt dieser Druckfehler beim verarbeiten von UV-Farbe auf, denn diese hat eine bis zu fünffach höhere Viskosität als andere Druckfarben. Aufgrund der hohen Viskosität kann es zu einem Staudruck kommen. Dieser hebt das Arbeitsrakel leicht an und lässt die Farbe spritzen. Die Viskosität kann sich aber auch durch Scherwirkung (Thixotropie) verringern und nach dem rakeln das spritzen der Farbe begünstigen.

In den markierten Kreisen lassen sich die einzelnen kleinen Farbspritzer sehr gut erkennen.

Aber wie lässt sich dieses Problem beheben? Unsere Erfahrung der vergangenen Jahr bringt uns zu verschiedenen Lösungsansätzen.

Zunächst sollte man die Rasterwalze auf Beschädigungen, oder Verunreinigungen kontrollieren. Gibt es Beschädigungen, muss die Rasterwalze repariert oder ersetzt werden. Ist die Rasterwalze lediglich verunreinigt, empfehlen wir die Rasterwalze mit unserem Reinigungsmittel Enpurex zu reinigen und im Anschluß zu prüfen ob sich eine Verbesserung einstellt. Stellt sich keine Verbesserung ein, empfehlen wir das Rakel zu prüfen. Ist das Rakel am Walzenrad eingelaufen, oder die Lamelle zu dünn um hoher Viskosität stand zu halten, empfehlen wir ein Upgrade auf unser TKM MeyerPrint Stable UV. Dieses Rakel wurde speziell für UV-Lacke und die Vermeidung von Farbspritzern entwickelt.