Problembehandlung beim Flexodruck

Quetschrand

In diesem Beitrag erklären wir Ihnen, wie es zu Quetschrändern beim rakeln im Flexodruckverfahren kommen kann und wie man diese vermeidet.

Quetschrand

Gründe für Quetschränder
Hauptgrund für den Quetschrand ist zu viel Druck der Druckplatte auf die Rasterwalze und das Substrat. Das resultiert darin, dass der flexible Bildträger den zu druckenden Rasterpunkt auf das Substrat quetscht und einen  Quetschrand um den Punkt erzeugt. Dies führt zu einer Tonwertzunahme, welche das zu druckende Bild beeinflussen kann. Eine falsche Farbviskosität, wie auch ein falsches Schöpfvolumen können zu Quetschrändern führen. Ein weiterer Grund kann eine abgenutzte Druckplatte sein.

Lösungen gegen Quetschränder

  • Die Druckbeistellung von Druckplatte zum Substrat prüfen und ggf. nachstellen. Es sollte versucht werden, einen sogenannten Kissprint zu bekommen, also so wenig Druck wie nötig.
  • Die Farbviskosität in Verbindung mit dem Schöpfvolumen der Rasterwalze prüfen. Und ggf. zueinander anpassen.
  • Die Druckplatte auf Abnutzungserscheinungen und auf genügend Flexibilität prüfen  (Druckplatte könnte zu hart geworden sein). Druckplatte, falls nötig, wechseln.
  • Druckplattendicke und Klischeeklebebänder auf korrekte Dicken prüfen.

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