Problembehandlung beim Flexodruck

Scoring Lines

In diesem Beitrag erklären wir ihnen, wie es zu Scoring Lines im Flexodruckverfahren kommen kann und wie man sie vermeidet.

Scoring Lines

Gründe für Scoring Lines
Die Oberflächenbeschädigung der Rasterwalze kommt vom Einschleifen von Fremdpartikeln. Diese Partikel verursachen ein Einkerben (Scoring) in die Rasterwalze. Da im Flexodruck keine Rakeloszillation zum Einsatz kommt, anders als im Tiefdruck, haben Fremdpartikel die Möglichkeit unter der Rakelspitze eingeklemmt zu werden und sich über längere Zeit in die Oberfläche der Rasterwalze einzuschleifen. Unterschieden wird zwischen kosmetischen und schwerem Scoring. Das kosmetische Scoring ist zwar auf der Rasterwalze sichtbar, aber nur oberflächlich und stellt damit kein drucktechnisches Problem da. Dies tritt vorwiegend bei einer neuen Rasterwalze auf durch das letzte Finishing mit dem ersten eingesetztem Rakel. Schweres Scoring hat aber eine fühlbare Vertiefung in Formeiner Rille und bereitet Druckprobleme. Eine Erneuerung der Walze ist die Folge. 

Lösungen gegen Scoring Lines

  • Die Farbe sollte auf Fremdpartikel und die Farbfiltration auf Verstopfungen überprüft werden. Falls notwendig, die Farbe austauschen. Magnetische Farbfiltration um abrassive Metallpartikel herauszufiltern.
  • Auf Fremdpartikel unter die Rakel achten und entfernen. Auf saubere Ausrüstung achten.
  • Die Rakel und Rakelkammer auf übermäßigen Anpressdruck prüfen. Starker Anpressdruck kann zu übermäßigem Verschleiß und Absplitterung von die Rakel führen.
  • Beim Wechsel der Rasterwalze immer die Rakel mit wechseln. Jede Rakel läuft mit einer bestimmten Rastersalze ein, ein Wechsel führt zu einem anderen Abnutzungsbild und kann zu Absplitterung führen.
  • Bei einer neuen Rasterwalze zum ersten Rakelwechsel unbedingt die Farbfilter reinigen und die Farbe im Farbkreislauf ersetzten damit Rückstände von der neu eingeschliffenen Rasterwalze und deren gelösten Partikel vollständig entfernt werden.

TKM empfiehlt TKM Optiprint, TKM Protect Beschichtung, TKM PowerPrint und den Farbfilter TKM Magnet 8000 für metallische Partikel.

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