Las tolerancias más estrictas, los informes detallados sobre el rectificado y la automatización, esa es nuestra actividad principal para la industria química. Por ejemplo, los cortadores de rotor de las marcas Maag, RE-Scheer, Cumberland, etc. se rectifican de forma totalmente automática según las especificaciones de los OEM.
Con cada proceso de rectificado se restablece el perfil dental original, teniendo en cuenta todos los ángulos y profundidades de los dientes. De este modo, se evitan los gránulos defectuosos debidos a la formación de escoria, los gránulos demasiado largos o torcidos, la adhesión de los gránulos y la formación de polvo.
Una vez finalizados los trabajos de revisión, se elabora un certificado con un código de identidad para cada cizalla. De este modo, se le informa detalladamente de todo el trabajo de revisión que se ha realizado y, en caso de futuras reclamaciones, podemos rastrear cada paso del trabajo.
Además, estaremos encantados de realizar los siguientes trabajos para usted:
- Revisión de ejes y husillos
- Inspección y cambio de rodamientos
- Fabricación de nuevos cortadores de rotor en todos los materiales
- Fabricación y rectificado de fresas de rotor con plaquitas de metal duro sujetas
Industria química del plástico
- Rectificado de las cuchillas de granulado según las especificaciones del OEM
- Rectificado de cuchillas de granulación (Flyknives)
- Asesoramiento para mejorar su producción y eficiencia
- Identificación de los potenciales de ahorro de costes
- Fabricación de cuchillas de granulación (flyknives)
- Producción de ejes de corte
Discos de pulverización (Cryogeen)
TKM está especializada en el rectificado totalmente automático de muelas pulverizadoras. Durante el proceso de rectificado, nos ceñimos estrictamente a las especificaciones del OEM. Devolvemos los dientes completamente a su perfil original y, a petición del cliente, volvemos a recubrir las placas de afilado tras el proceso de rectificado.
Los dientes no se "apuñalan ", sino que se rectifican en una máquina CNC. Esto optimiza la función de corte y minimiza las vibraciones durante el uso. Otro efecto secundario positivo es la mejora de la vida útil de las herramientas.
- Producción de discos endurecidas (mejora de la vida útil de las herramientas)
- Producción de segmentos de molienda rectificables
