18.03.2021 TKM
Stries
Causes des stries
Les dommages à la surface de l'anilox proviennent du broyage de particules étrangères. Ces particules provoquent des rayures sur le cylindre anilox. Comme l'impression flexo n'utilise pas l'oscillation de la racle, contrairement à l'impression hélio, les particules étrangères peuvent être piégées sous la pointe de la racle et être broyées contre l’anilox sur une plus longue période. Une distinction est faite entre le marquage cosmétique et le marquage profond. Les rayures cosmétiques sont visibles sur le rouleau anilox, mais seulement superficiellement et ne posent donc pas de problème d'impression. Cela se produit principalement avec un anilox neuf non rodé. Cependant, le marquage sévère est causé par une rainure profonde perceptible à la surface de l'anilox, ce qui cause des problèmes d'impression.
Solutions pour éviter les stries
- L’encre doit être vérifiée pour détecter les particules étrangères et éventuellement filtrée pour détecter les obstructions. Remplacer l’encre si nécessaire. Possibilité de filtration magnétique de l’encre pour filtrer les particules métalliques abrasives.
- Vérifier s'il y a des particules étrangères sous la racle et les enlever. Assurez-vous que l'équipement est propre.
- Vérifier que la racle et la chambre à racles ne présentent pas de pression de contact excessive. Une pression trop importante peut entraîner une usure et une altération excessives de la racle.
- Toujours changer la racle lors du changement d’anilox. Chaque racle correspond à un type spécifique d’anilox ; un changement entraînera une usure différente et pourra provoquer une altération.
- Lors du premier changement d’anilox, toujours nettoyer les filtres à encre et remplacer l'encre dans le circuit d'encre afin que les résidus soient complètement éliminés.
TKM recommande TKM OptiPrint, TKM Protect coating, TKM PowerPrint et le filtre à encre TKM Magnet 8000 pour les particules métalliques.