18.03.2021 TKM
Voile
Solutions pour le voile
- Une viscosité trop élevée de l'encre entraîne une forte contre-pression qui soulève le biseau de la racle. Vérifiez la viscosité et réduisez-la en conséquence si des solvants ou des additifs sont ajoutés.
- Vérifier si l'encre contient des additifs, tels que des liants.
- Vérifier les valeurs de rugosité des cylindres d'impression en chrome et en cuivre. Les cylindres trop lisses entraînent une lubrification réduite entre la racle et le cylindre d'impression et provoquent des frottements. Repolir ou remplacer le cylindre d'impression si les problèmes persistent.
- Vérifier si les cylindres d'impression sont équilibrés. Les équilibrer si nécessaire.
- Vérifier si le support de la racle est propre et la racle est bien plate. Nettoyer le support de la racle et remplacer la contre-racle si nécessaire.
- Vérifier l'alimentation de la racle et utiliser une racle plus rigide ou plus épaisse.
- Si le voile se produit sur un côté seulement, assurez-vous que le porte racle est parallèle au cylindre d'impression.
- Vérifier la pression de la racle, car une pression excessive peut faire plier le biseau et cause une contre-pression excessive de l'encre qui peut soulever le biseau. N'exercer que la pression nécessaire.
- Vérifier l'angle de la racle. Si l'angle est trop plat, le biseau sera soulevé par la contre-pression de l'encre.
- Vérifier l'oscillation de la racle pour un mouvement régulier sans arrêt. L'oscillation doit être comprise entre 10 et 30 mm.
- Vérifier la course de la racle entre le biseau et le point de contact. Si la course de racle est trop courte, l'excès d'encre sur les zones non gravées ne laissera pas suffisamment de temps pour sécher.
- Si la course de la racle ne peut pas être augmentée, utiliser un jet d'air au niveau de la course de la racle. Faire particulièrement attention au séchage des images imprimées.
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