Rakels en slijtdelen
De FlexoTip is speciaal ontwikkeld voor flexodruk en biedt twee grote voordelen bij gebruik in rakelkamers. Ten eerste de instelling van 30° op de rasterwals en ten tweede de afschuining van de FlexoTip. Deze is aan beide zijden 30° vlak afgerond, wat de installatie veel gemakkelijker maakt. De dikte van het Flexotip rakel hangt af van de lineariteit (napjes) van de rasterwals. Voor veel toepassingen kunnen Flexotip-rakels met een dikte van 0,15 mm of 0,2 mm worden gebruikt, aangezien bij conventionele flexodruk geen lamellenslijping vereist is. De voordelen van de Flexotip rakel in vergelijking met geslepen en ontbraamde rakles zijn dat er sneller kan worden afgerakeld, in vergelijking tot lamelrakels, dat de levensduur langer is.
De DuroBlade is de marathonloper onder de rakels. De DuroBlade is speciaal ontworpen voor gebruik op rasterwalsen met keramische coating en heeft een levensduur die door geen enkel ander mes wordt geëvenaard. Ontworpen om een langere productietijd te bereiken op zeer abrasieve inkten, blinkt hij ook uit als een continue runner voor procesinkten. De DuroBlade kent 2 soorten: de klassieke DuroBlade, geschikt voor lage tot middelhoge resolutie liniatuur (L/cm) en de nieuwe DuroBlade HL+ voor HD-ready flexodruk, van medium tot hoge resolutie rasterwalsen. De DuroBlade's bestrijken dus het hele spectrum in flexodruk en coating.
Combi rakels zijn een speciaal ontworpen product voor diepdruk. Een van de grootste problemen voor veel diepdrukkers is de voortijdige slijtage van lamelrakels als gevolg van beschadigingen in de buurt van de cilinderranden. TKM heeft de Kombirakel ontwikkeld als oplossing voor dit probleem.
Door de slijpschijven periodiek in een bepaald gebied op te tillen, ontstaat een slijppatroon waardoor de lamel tot zijn volledige materiaaldikte kan uitlopen. Daarom zijn kombirakels alleen verkrijgbaar in afzonderlijke lengtes en niet op rollen. Het voordeel is dat de rakels ook kunnen worden gebruikt op cilinders met een inferieure randkwaliteit totdat de lamel volledig is versleten, zodat voortijdige vervanging van de rakels overbodig wordt.
Tot in de jaren zeventig werden de persen door de drukkers zelf geslepen. Dit leidde tot schommelingen in de toonwaarde als gevolg van de onnauwkeurigheid van het slijpen. Daarom werd de Lammelenrakel ontwikkeld, dat gekenmerkt wordt door een gelijkmatig geslepen lamel en dus een constante contactzone heeft. Deze contactzone is constant binnen een tolerantiebereik van ±5 µm. Door de dunne lamel kunnen oneffenheden op de cilinder ook beter worden gecompenseerd dan met de tot dan toe gebruikte conventionele wigvormige rakels. Tot op heden is de lamelrakel de industriestandaard geworden in diepdruk.
De Stabilrakel werd door TKM ontwikkeld als een aanvulling op de lamel rakel. In tegenstelling tot de Lamelrakel, heeft de Stabilrakel een grotere contactzone vergroting door zijn gepatenteerde 2° schuine hoek. Deze valt echter extreem laag uit door de zeer vlakke hoek. Bij een gebruikelijke lamellengte van 1,3 mm komt dit overeen met minder dan 0,01 mm. Bovendien behoudt de Stabilrakel de nodige flexibiliteit om bijvoorbeeld onnauwkeurigheden in de cilinder te compenseren. Vandaag de dag neemt de Stabilrakel de helft van de totaal verkopen voor zijn rekening.