对生产工艺的检查和持续监控确保了整个生产过程中稳定的工艺质量。除了无条件地以客户为导向外，质量管理的核心还在于不断开发尽可能无差错的工艺。
为了确保并传达这一高标准，TKM 集团在全球的所有生产基地都通过了 ISO 9001 质量管理体系国际标准认证。
只有能够证明其不断改进所有流程，从而始终满足客户期望、当地和法律要求的工厂才会获得认证。
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对切边质量和带材宽度公差的要求越来越高，这就要求在切割过程中使用的工具具有尽可能小的制造公差。TKM 很早就接受了这一挑战。
全自动生产步骤和完整的加工流程确保了最高的精度和最短的刀具交付时间。精加工和最终检验在 20° C 的温度控制条件下进行。
制造公差
在世界上最现代化的切削工具生产设备中，我们实现了± 0.0005 mm的可靠加工厚度公差和高达 H3 的内孔精度。
为了最大限度地减少轴制造中的总误差，我们可以根据要求将厚度公差分为三个范围（-、0、+），并为每个工具贴上相应的标签。
表面处理
根据要求，TKM 可提供研磨至高度抛光的刀具表面。利用汽车行业成熟的测量技术，我们可验证刀具表面的中心粗糙度值小于 0.03 µm，光泽度大于 1,000 GU (20°)。
公差等级
根据公差等级对刀具进行分类可为您提供高度的灵活性。根据不同的切割任务，我们能够为切割系统的运行提供最经济的刀具解决方案，涵盖四个公差等级。
具体信息请参见相关产品
